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一、用途该系列干式铁芯串联电抗器用于低压无功补偿柜中,与电容器相串联,当低压电网中有大量整流、变流装置等谐波源时,其产生的高次谐波会严重危害主变及其它电器设备的安全运行。电抗器与电容器相串联后,能有效地吸收电网谐波,改善系统的电压波形,提高系统的功率因数,并能有效地抑制合闸涌流及操作过电压,有效地保护了电容器。二、结构特点1.该电抗器分为三相和单相两种,均为铁心干式。2.铁芯采用优质低损耗进口冷

  • 用途:吸收电网谐波
  • 型号:EDKG型
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一、用途
该系列干式铁芯串联电抗器用于低压无功补偿柜中,与电容器相串联,当低压电网中有大量整流、 变流装置等谐波源时,其产生的高次谐波会严重危害主变及其它电器设备的安全运行。电抗器与电容器相串联后,能有效地吸收电网谐波,改善系统的电压波形,提高系统的功率因数,并能有效地抑制合闸涌流及操作过电压,有效地保护了电容器。

二、结构特点
1.该电抗器分为三相和单相两种,均为铁心干式。
2.铁芯采用优质低损耗进口冷轧取向硅钢片,芯柱由多个气隙分为均匀小段,气隙采用环氧层压玻璃布板作间隔,以保证电抗气隙在运行过程中不发生变化。
3.线圈采用H级或C级漆包扁铜线绕制,排列紧密且均匀,具有较好的散热性能。
4.电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浸漆→热烘固化这一工艺流程,采用H级浸漆使电抗器的线圈和铁芯牢固地结合在一起,不但大大减小了运行时的噪音,而且具有极高的耐热级,可确保电抗器在高温下亦能安全地无噪音地运行。
5. 电抗器芯柱部分紧固件采用无磁性材料,确保电抗器具有较高的品质因数和较低地温升,确保具有较好的抗谐波效果。
6.外露部件均采用了防腐蚀处理,引出端子采用镀锡铜端子。
7.该电抗器与国内同类产品相比具有体积小、重量轻、外观美等优点,可与国外知名品牌相媲美。

三、使用环境
1、海拔高度不超过2000米。
2、运行环境温度-25℃~+45℃,相对湿度不超过90%。
3、周围无有害气体,无易燃易爆物品。
4、周围环境应有良好的通风条件,如装在柜内,应加装通风设备。

四、性能参数
1.可用于400V、660V系统。
2.电抗率的种类:1%、6%、12%
3.额定绝缘水平3kv/min。
4.电抗器各部位的温升限值:铁芯不超过85K,线圈温升不超过95K。
5.电抗器噪声不大于45dB.
6. 电抗器能在工频加谐波电流不大于1.35倍额定电流下长期运行。
7. 电抗值线性度:在1.8倍额定电流下的电抗值与额定电流下的电抗值之比不低于0.95.
8. 三相电抗器的任意两相电抗值之差不大于3%。
9. 耐温等级H级(180℃)以上

五、电抗器的选取
电抗器容量按实际电容器容量的百分数选取
电抗器的电压按电容器的实际电压选取。

电抗器安装注意事项:
1、电抗器安装前必须仔细阅读产品说明书,充分了解产品的性能结构、外形尺寸、重量及安装方法等。
2、安装前应检查电抗器的型号规格及制造厂家,对照产品设计图纸确认是否一致
3、按照安装尺寸要求,无模数化安装孔的安装支架(梁)应先在安装支架(梁)上确定安装孔位置,进行打孔。有安装孔的直接安装。安装螺丝应紧固,不得有松动。电抗器的安 装应平稳。电抗器安装的倾斜度不得大于5o 。电抗器安装后应有良好的接地。
4、电抗器安装不得挂装,应水平座装。
5、电抗器应严格按照产品图纸进行接线,防止接线错误。固定导线的螺母应拧紧无松动。
6、电抗器本身没有警示标识的,在安装后还应进行警示标识,防止意外事故的发生。

电抗器维护保养方法:
1、预防渗漏油:油浸式电抗器在油箱内充满电抗器油,装配中依靠紧固件对耐油橡胶元件加压而密封。密封不严是电抗器渗漏油的主要原因,故在维护与保养中应特别注意。  
小螺栓是否经过震动而松动,如有松动应加紧固,加紧程度应适当,并应各处一致。
橡胶是否断裂或变形严重。这时可更新的橡胶件,更换时应注意其型号规格是否一致,并保持密封面的清洁。
2、预防电抗器受潮:电抗器是高电压设备,要求保持其绝缘性能良好。油浸式电抗器极易受潮,预防受潮是维护保养电抗器采取的主要措施之一。为此要求用户注意以下事项:
电抗器购进后,应立即请供电局做交接试验
立即加装吸湿器,电抗器容量在100千伏安及以上的均带有吸湿器。电抗器一运到现场应立即加装吸湿器,以防止内部器身不受潮湿。
监视吸湿器中的硅胶,受潮后应立即更换。吸湿器中的硅胶,起到吸收潮气,保护电抗器的作用。潮湿吸饱后,硅胶颜色改变,这时需更换新的干燥的硅胶。
订货时应注意,要尽量减少电抗器送电前的存放时间。电抗器制造后,存放时极易受潮,存放时间越长受潮越严重,故应把计划安排好,尽量缩短存放时间。
容量在100千伏安及以下的小型电抗器,无吸湿器装置。油枕内的油容易受潮,而油枕积水。在不送电存放起超过六个月,或投入运行期超过一年者,电 抗器油枕内的油已严重受潮。如要进行起吊运输,维修加油,油阀放油,吊芯等工作时,均应先通过油枕下面的放油塞把油枕内污油放掉,并用干布擦净、封好,以 免使油枕内污油进入油箱内。
电抗器运行中,要经常注意油位、油温、电压、电流的变化,如有异常情况应及时分析处理。
电抗器安装时严禁用铝绞线、铝排等与电抗器的铜导杆连接,以免腐蚀导杆。
3、电抗器的换油与干燥处理:电抗器闲置过久,运行时间过长或其它自然人为因素的影响,造成电抗器绝缘下降、内部进水或油质劣化等现象,此时必须对电抗器进行换油和干燥处理。
电抗器换油:先吊出器身,放净污油并洗净油箱,如器身上有油污也应冲净。待器身烘干后注入新油,更换全部耐油橡胶密封件。试验合格后方可挂网运行。
电抗器干燥处理:器身烘干方法较多。用户自行烘时可用零相序干燥法、涡流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。对较大容量和电压为35千伏极的电抗器,最好能够送交厂家进行真空干燥。这样既可保证电抗器绝缘干燥彻底,又不使绝缘老化。

电抗器

标签:&nbsp&nbsp电抗器&nbsp变压器&nbsp稳压器

电抗率:XL/Xc*100%=7%,电容器电压0.25~0.75kv

并联电容容量 串联电抗容量 电抗率 外形尺寸(mm) 安装尺寸(mm)
10 0.7 7 210*120*180 110*85
15 1.05 7 250*140*200 132*125
20 1.4 7 250*140*200 132*125
25 1.75 7 250*140*200 132*125
30 2.1 7 250*140*200 132*125
35 2.45 7 250*140*200 132*125
40 2.8 7 250*140*200 132*125
45 3.15 7 250*150*250 132*125
50 3.5 7 250*150*300 132*125
60 4.2 7 320*250*250 193*130


电抗器安装注意事项:
1、电抗器安装前必须仔细阅读产品说明书,充分了解产品的性能结构、外形尺寸、重量及安装方法等。
2、安装前应检查电抗器的型号规格及制造厂家,对照产品设计图纸确认是否一致
3、按照安装尺寸要求,无模数化安装孔的安装支架(梁)应先在安装支架(梁)上确定安装孔位置,进行打孔。有安装孔的直接安装。安装螺丝应紧固,不得有松动。电抗器的安 装应平稳。电抗器安装的倾斜度不得大于5o 。电抗器安装后应有良好的接地。
4、电抗器安装不得挂装,应水平座装。
5、电抗器应严格按照产品图纸进行接线,防止接线错误。固定导线的螺母应拧紧无松动。
6、电抗器本身没有警示标识的,在安装后还应进行警示标识,防止意外事故的发生。

电抗器维护保养方法:
1、预防渗漏油:油浸式电抗器在油箱内充满电抗器油,装配中依靠紧固件对耐油橡胶元件加压而密封。密封不严是电抗器渗漏油的主要原因,故在维护与保养中应特别注意。  
小螺栓是否经过震动而松动,如有松动应加紧固,加紧程度应适当,并应各处一致。
橡胶是否断裂或变形严重。这时可更新的橡胶件,更换时应注意其型号规格是否一致,并保持密封面的清洁。
2、预防电抗器受潮:电抗器是高电压设备,要求保持其绝缘性能良好。油浸式电抗器极易受潮,预防受潮是维护保养电抗器采取的主要措施之一。为此要求用户注意以下事项:
电抗器购进后,应立即请供电局做交接试验
立即加装吸湿器,电抗器容量在100千伏安及以上的均带有吸湿器。电抗器一运到现场应立即加装吸湿器,以防止内部器身不受潮湿。
监视吸湿器中的硅胶,受潮后应立即更换。吸湿器中的硅胶,起到吸收潮气,保护电抗器的作用。潮湿吸饱后,硅胶颜色改变,这时需更换新的干燥的硅胶。
订货时应注意,要尽量减少电抗器送电前的存放时间。电抗器制造后,存放时极易受潮,存放时间越长受潮越严重,故应把计划安排好,尽量缩短存放时间。
容量在100千伏安及以下的小型电抗器,无吸湿器装置。油枕内的油容易受潮,而油枕积水。在不送电存放起超过六个月,或投入运行期超过一年者,电 抗器油枕内的油已严重受潮。如要进行起吊运输,维修加油,油阀放油,吊芯等工作时,均应先通过油枕下面的放油塞把油枕内污油放掉,并用干布擦净、封好,以 免使油枕内污油进入油箱内。
电抗器运行中,要经常注意油位、油温、电压、电流的变化,如有异常情况应及时分析处理。
电抗器安装时严禁用铝绞线、铝排等与电抗器的铜导杆连接,以免腐蚀导杆。
3、电抗器的换油与干燥处理:电抗器闲置过久,运行时间过长或其它自然人为因素的影响,造成电抗器绝缘下降、内部进水或油质劣化等现象,此时必须对电抗器进行换油和干燥处理。
电抗器换油:先吊出器身,放净污油并洗净油箱,如器身上有油污也应冲净。待器身烘干后注入新油,更换全部耐油橡胶密封件。试验合格后方可挂网运行。
电抗器干燥处理:器身烘干方法较多。用户自行烘时可用零相序干燥法、涡流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。对较大容量和电压为35千伏极的电抗器,最好能够送交厂家进行真空干燥。这样既可保证电抗器绝缘干燥彻底,又不使绝缘老化。

电抗器

图片.png


型号 容量 外形尺寸 安装尺寸 接线孔 重量
EDKG-0.9/0.44-6 0.9 210×120×210 110×85 8 15
EDKG-1.2/0.44-6 1.2 240×150×260 130×110 10 23
EDKG-1.5/0.44-6 1.5 240×150×260 130×110 10 24
EDKG-1.8/0.44-6 1.8 240×150×260 130×110 10 25
EDKG-2.1/0.44-7 2.1 240×150×260 130×110 10 27
EDKG-2.4/0.44-6 2.4 240×150×260 130×110 10 28
EDKG-2.8/0.44-7 2.8 240×150×260 130×110 10 30
EDKG-3.5/0.44-7 3.5 240×150×300 130×110 10 35
EDKG-3.6/0.48-12 3.6 240×150×300 130×110 10 35
EDKG-4.2/0.525-14 4.2 240×150×300 130×110 10 37

注:1.电抗器的电抗率为5%~14%,电容器额定电压规定在5%~7%电抗率时取0.44kv;在12%时取0.48kv;在13~14%时取0.525kv,电抗器须保持和电容器相同电压。
2.电抗器内置温度保护元件,顺发彩票为保证运行安全,应接入控制回路,保护件触电容量为250V AC,1A。

电抗器安装注意事项:
1、电抗器安装前必须仔细阅读产品说明书,充分了解产品的性能结构、外形尺寸、重量及安装方法等。
2、安装前应检查电抗器的型号规格及制造厂家,对照产品设计图纸确认是否一致
3、按照安装尺寸要求,无模数化安装孔的安装支架(梁)应先在安装支架(梁)上确定安装孔位置,进行打孔。有安装孔的直接安装。安装螺丝应紧固,不得有松动。电抗器的安 装应平稳。电抗器安装的倾斜度不得大于5o 。电抗器安装后应有良好的接地。
4、电抗器安装不得挂装,应水平座装。
5、电抗器应严格按照产品图纸进行接线,防止接线错误。固定导线的螺母应拧紧无松动。
6、电抗器本身没有警示标识的,在安装后还应进行警示标识,防止意外事故的发生。

电抗器维护保养方法:
1、预防渗漏油:油浸式电抗器在油箱内充满电抗器油,装配中依靠紧固件对耐油橡胶元件加压而密封。密封不严是电抗器渗漏油的主要原因,故在维护与保养中应特别注意。  
小螺栓是否经过震动而松动,如有松动应加紧固,加紧程度应适当,并应各处一致。
橡胶是否断裂或变形严重。这时可更新的橡胶件,更换时应注意其型号规格是否一致,并保持密封面的清洁。
2、预防电抗器受潮:电抗器是高电压设备,要求保持其绝缘性能良好。油浸式电抗器极易受潮,预防受潮是维护保养电抗器采取的主要措施之一。为此要求用户注意以下事项:
电抗器购进后,应立即请供电局做交接试验
立即加装吸湿器,电抗器容量在100千伏安及以上的均带有吸湿器。电抗器一运到现场应立即加装吸湿器,以防止内部器身不受潮湿。
监视吸湿器中的硅胶,受潮后应立即更换。吸湿器中的硅胶,起到吸收潮气,保护电抗器的作用。潮湿吸饱后,硅胶颜色改变,这时需更换新的干燥的硅胶。
订货时应注意,要尽量减少电抗器送电前的存放时间。电抗器制造后,存放时极易受潮,存放时间越长受潮越严重,故应把计划安排好,尽量缩短存放时间。
容量在100千伏安及以下的小型电抗器,无吸湿器装置。油枕内的油容易受潮,而油枕积水。在不送电存放起超过六个月,或投入运行期超过一年者,电 抗器油枕内的油已严重受潮。如要进行起吊运输,维修加油,油阀放油,吊芯等工作时,均应先通过油枕下面的放油塞把油枕内污油放掉,并用干布擦净、封好,以 免使油枕内污油进入油箱内。
电抗器运行中,要经常注意油位、油温、电压、电流的变化,如有异常情况应及时分析处理。
电抗器安装时严禁用铝绞线、铝排等与电抗器的铜导杆连接,以免腐蚀导杆。
3、电抗器的换油与干燥处理:电抗器闲置过久,运行时间过长或其它自然人为因素的影响,造成电抗器绝缘下降、内部进水或油质劣化等现象,此时必须对电抗器进行换油和干燥处理。
电抗器换油:先吊出器身,放净污油并洗净油箱,如器身上有油污也应冲净。待器身烘干后注入新油,更换全部耐油橡胶密封件。试验合格后方可挂网运行。
电抗器干燥处理:器身烘干方法较多。用户自行烘时可用零相序干燥法、涡流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。对较大容量和电压为35千伏极的电抗器,最好能够送交厂家进行真空干燥。这样既可保证电抗器绝缘干燥彻底,又不使绝缘老化。

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